高速cnc加工中的切削加工的刀片磨損，你的處理方法對了嗎？其實不管是高速cnc加工還是一般的cnc加工，為了實現切削加工更好的質量和盡可能長的刀具壽命，我們需要在cnc加工加工后檢查刀片，總結不同形式的刀片磨損原因并找到解決方案，是成功銑削的基礎。以下內容是幾種我們在高速cnc加工中常見的磨損和解決方法，希望你能采納。

　　后刀面磨損 1

　　快速磨損導致表面質量差或超出公差范圍。

　　原因

　　切削速度過高

　　耐磨性不足

　　進給fz過低

　　解決方案

　　降低切削速度 (vc)

　　選擇耐磨性更高的材質

　　提高進給 (fz)

　　后刀面磨損 2

　　過度磨損導致刀具壽命短。

　　原因

　　振動

　　切屑再切削

　　零件上形成毛刺

　　表面質量差

　　產生熱量

　　解決方案

　　提高進給 (fz)

　　采用順銑

　　使用壓縮空氣有效排屑

　　檢查推薦的切削參數

　　后刀面磨損 3

　　磨損不均勻導致到尖角損壞。

　　原因

　　刀具跳動

　　振動

　　刀具壽命短

　　表面質量差

　　噪音大

　　徑向力過高

　　解決方案

　　減少跳動量，使其小于0.02 mm

　　檢查夾頭和夾套

　　最大限度地減少刀具伸出量

　　使用更少的齒進行切削

　　選擇更大的刀具直徑

　　對于整體硬質合金立銑刀和可換頭銑刀，選擇螺旋角更大的槽型 (gp ≥45°)

　　將軸向切深 (ap) 分成多次走刀

　　降低進給 (fz)

　　降低切削速度 (vc)

　　高速加工需要淺走刀

　　改進刀具和工件的裝夾

　　月牙洼磨損

　　過度磨損導致切削刃強度降低。切削刃破損導致表面質量差。

　　原因

　　因前刀面切削溫度過高而導致擴散磨損

　　解決方案

　　選擇氧化鋁涂層材質

　　選用正前角刀片槽形

　　降低速度以獲得更低的溫度，再有降低進給

　　塑性變形

　　切削刃塑性變形、下塌或后刀面凹陷，導致切屑控制差、表面質量差和刀片破裂。

　　原因

　　切削溫度和壓力過高

　　解決方案

　　選擇耐磨性更高 (硬度更高) 的材質

　　降低切削速度 (vc)

　　降低進給 (fz)

　　崩刃 1

　　切削刃未參與切削的部分因受到切屑錘擊而損壞。刀片的正面和支撐面的損壞，從而導致表面紋理差和后刀面過度磨損。

　　原因

　　切屑在切削刃的作用下受到擠壓

　　解決方案

　　選擇韌性更高的牌號

　　選擇具有更堅固切削刃的刀片

　　提高切削速度vc

　　選擇正前角槽型

　　在切削開始時降低進給

　　提高穩定性

　　崩刃 2

　　小部分切削刃破裂 (崩碎) 導致表面質量差和后刀面過度磨損。

　　原因

　　材質韌性過低

　　刀片槽形過于薄弱

　　產生積屑瘤

　　解決方案

　　選擇韌性更高的牌號

　　選擇具有更堅固槽型的刀片

　　提高切削速度vc，或選擇正前角槽型

　　在切削開始時降低進給

　　溝槽磨損

　　溝槽磨損導致表面質量差和切削刃破裂風險。

　　原因

　　加工硬化材料

　　表皮和氧化皮

　　解決方案

　　降低切削速度 (vc)

　　選擇韌性更高的牌號

　　使用更堅固的槽型

　　使用更接近45°的切削角

　　使用圓刀片確保最佳結果

　　使用可變ap技術推遲磨損

　　熱裂紋

　　由于溫度變化，垂直于切削刃的小裂紋導致崩碎和表面質量差。

　　原因

　　斷續加工

　　變化的切削液供應

　　解決方案

　　選擇韌性更高、抗熱沖擊性能更好的材質

　　應足量地或完全不使用切削液

　　積屑瘤  1

　　積屑瘤導致表面質量差，并在脫落時導致切削刃崩碎。

　　原因

　　切削區域溫度過低

　　材料粘性非常高，例如低碳鋼、不銹鋼和鋁

　　解決方案

　　提高切削速度vc

　　改用更合適的刀片槽型

　　積屑瘤 2

　　工件材料被焊到切削刃上。

　　原因

　　低切削速度vc

　　低進給fz

　　負前角切削槽型

　　表面質量差

　　解決方案

　　提高切削速度vc

　　提高進給 (fz)

　　選擇正前角槽型

　　使用油霧或切削液

　　以上就是高速cnc加工中的切削加工的刀片磨損的處理方法，高速加工在實際應用中能解決新材料的加工問題，適應表面質量高、精度高、形狀復雜的三維曲面加工，減少和避免效率低的電火花加工，解決薄壁零件的加工問題，數控高速復合加工還可以減少搬運與裝夾次數，避免重復定位帶來的加工誤差等，既提高了加工質量，又提高了加工效率。所以，在工作的過程中一定要注意故障的維修和預防，盡量規范操作減少問題的發生。