1、數控銑床一般操作步驟

　?。?）書寫或編程加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜時，最好不要在機床上編程，而采用編程機或電腦編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序也應寫在程序單上。

　?。?）開機一般是先開機床再開系統，有的設計二者是互鎖的，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

　?。?）回參考點對于增量控制系統（使用增量式位置檢測元件）的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動基準。

　?。?）調加工程序根據程序的存儲介質（紙帶或磁帶、磁盤），可以用紙帶閱讀機、盒式磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸人，若程序非常簡單且只加工一件，程序沒有保存的必要?？刹捎肕DI方式逐段輸人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原點、刀具參數、偏置量、各種補償量在加工前也必須輸人。

　?。?）程序的編輯輸人的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置于編輯位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。關于編輯方法可見相應的說明書。

　?。?）機床鎖住，運行程序此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。

　?。?）上工件、找正對刀采用手動增量移動，連續移動或采用手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處，并對好刀具的基準。

　?。?）啟動坐標進給進行連續加工一般是采用存儲器中程序加工。這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可采用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環啟動按鈕，即可恢復加工。為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在銑削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓，這樣比較直觀。若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

　?。?）操作顯示利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。

　?。?0）程序輸出加工結束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸出給外部設備（例如穿孔機），在穿孔紙帶（或磁帶、磁盤等）上加以保存。

　?。?1）關機一般應先關機床再關系統。

　　2、數控銑床操作過程中的注意事項

　?。?）每次開機前要檢查一下銑床后面潤滑油泵中的潤滑油是否充裕，空氣壓縮機是否打開，切削液所用的機械油是否足夠等。

　?。?）開機時，首先打開總電源，然后按下CNC電源中的開啟按鈕，把急停按鈕順時針旋轉，等銑床檢測完所有功能后（下操作面板上的一排紅色指示燈熄掉），按下機床按鈕，使銑床復位，處于待命狀態。

　　(3）在手動操作時，必須時刻注意，在進行X、Y方向移動前，必須使Z軸處于抬刀位置。移動過程中，不能只看CRT屏幕中坐標位置的變化，而要觀察刀具的移動，等刀具移動到位后，再看CRT屏幕進行微調。

　　(4)在編程過程中，對于初學者來說，盡量少用G00指令，特別在X, Y,Z三軸聯動中，更應注意。在走空刀時，應把Z軸的移動與X、Y軸的移動分開進行，即多抬刀、少斜插。有時由于斜插時，刀具會碰到工件而發生刀具的破壞。

　　(5)在使用電腦進行串口通信時，要做到：先開銑床、后開電腦；先關電腦、后關銑床。避免銑床在開關的過程中，由于電流的瞬間變化而沖擊電腦。

　　(6)在利用DNC(電腦與銑床之間相互進行程序的輸送）功能時，要注意銑床的內存容量，一般從電腦向銑床傳輸的程序總字節數應小于23kB。如果程序比較長，則必須采用由電腦邊傳輸邊加工的方法，但程序段號，不得超過N9999。如果程序段超過1萬個，可以借助MASTERCAM中的程序編輯功能，把程序段號取消。

　　(7）機床出現報警時，要根據報警號查找原因，及時解除報警，不可關機了事，否則開機后仍處于報警狀態。

　　3、采用尋邊器對刀，其詳細步驟如下：

　?。?1 ） X 、 Y 向對刀

　?、賹⒐ぜㄟ^夾具裝在機床工作臺上，裝夾時，工件的四個側面都應留出尋邊器的測量位置。

　?、诳焖僖苿庸ぷ髋_和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側；

　?、鄹挠梦⒄{操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機床坐標系中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

　?、芴饘み吰髦凉ぜ媳砻嬷?，快速移動工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側；

　?、莞挠梦⒄{操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機械坐標系中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

　?、奕魷y頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標系原點 W 在機床坐標系中的 X 坐標值為 -310.300+100/2+5= -255.300 ；

　?、咄砜蓽y得工件坐標系原點 W 在機械坐標系中的 Y 坐標值。

　?。?2 ） Z 向對刀

　?、傩断聦み吰?，將加工所用刀具裝上主軸；

　?、趯?Z 軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上；

　?、劭焖僖苿又鬏S，讓刀具端面靠近 Z 軸設定器上表面；

　?、芨挠梦⒄{操作，讓刀具端面慢慢接觸到 Z 軸設定器上表面，直到其指針指示到零位；

　?、萦浵麓藭r機床坐標系中的 Z 值，如 -250.800 ；

　?、奕?Z 軸設定器的高度為 50mm ，則工件坐標系原點 W 在機械坐標系中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

　?。?3 ）將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標系存儲地址中（ 一般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數 ）。

　　4、注意事項

　　在對刀操作過程中需注意以下問題：

　?。?1 ）根據加工要求采用正確的對刀工具，控制對刀誤差；

　?。?2 ）在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高對刀精度；

　?。?3 ）對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險；

　?。?4 ）對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址，防止因調用錯誤而產生嚴重后果。
　　上述就是迅鵬數控官網為您整理的數控銑床操作的全過程和注意事項，希望能給您帶來幫助。