數控機床加工零部件有毛刺怎么辦？教你怎么解決！毛刺是數控機床金屬加工中常見的問題，如鉆孔、車削、銑削和切削。

　　數控機床金屬加工的毛刺的危害之一就是容易割傷！為了去除毛刺，通常需要進行稱為去毛刺的二次操作。精密零件的三次去毛刺和邊緣精加工可能占成品零件成本的30%。此外，二次精加工操作難以自動化，因此毛刺確實成為一個難題。今天我們就怎么解決毛刺給予一個解決方案——如何解決數控機床金屬加工中的毛刺。

　　01、化學去毛刺

　　化學去毛刺是利用化學能進行加工，化學離子會附著在零件表面，形成高阻低導的薄膜，可以保護零件不受腐蝕。因為毛刺高于表面，所以可以通過化學作用去除。這種去毛刺方法廣泛應用于氣動、液壓、工程機械等領域。

　　02、高溫去毛刺

　　首先，將待去毛刺的零件放入密封的腔室中，然后將其送入一定壓力的氫氧混合氣體中，點燃混合氣體爆炸放熱，從而在不傷害零件的情況下燃燒零件的毛刺。

　　03、輥磨去毛刺

　　零件和磨料放入一個封閉的滾筒中。在滾筒旋轉過程中，動態扭矩傳感器、零件和磨料被一起研磨以去除毛刺。磨料可以是石英砂、鋸末、氧化鋁、陶瓷、金屬環等。

　　04、手動去毛刺

　　這種方法比較傳統，最費時費力。主要通過用鋼銼、砂紙、磨頭等工具手工打磨。目前生產中最常用的是切邊刀。

　　05、去毛刺工藝

　　邊緣倒圓可以指去除金屬零件邊緣的所有動作。但是，它通常與創建零件邊緣的半徑相關聯。

　　圓角

　　邊緣倒圓不僅僅是為了去除鋒利度或去毛刺，而是為了打破金屬零件的邊緣，以改善其表面涂層并保護它們免受腐蝕。

　　該滾邊機包括：

　　旋轉收進：適用于激光切割、沖壓或加工零件邊緣。

　　手動磨床：適用于需要磨削和修圓或去毛刺的金屬加工項目。

　　有特殊問題的銑削零件的毛刺:

　　在銑削零件時，去毛刺更復雜，成本更高，因為不同的位置會形成多個不同尺寸的毛刺。此時，選擇正確的工藝參數以最小化毛刺尺寸尤為重要。

　　影響端銑毛刺形成的主要因素:

　　銑削參數、銑削溫度、切削環境等。會對毛刺的形成有一定的影響，還有一些主要因素如進給速度、銑削深度等。反映在平面切割角理論和機頭出口序列狀態方程理論中。工件材料塑性越好，越容易形成I型毛刺。在端銑脆性材料的過程中，如果進給速度或平面切削角度大，有利于形成III型毛刺(缺陷)。

　　當工件端面與加工平面的夾角大于直角時，由于端面的支撐剛度增強，毛刺的形成可以得到抑制。

　　(4)使用銑削液有利于延長刀具壽命，減少刀具磨損，潤滑銑削過程，進而減小毛刺尺寸。

　　刀具磨損對毛刺的形成影響很大。當刀具磨損到一定程度時，刀尖圓弧增大，不僅增大了刀具退出方向的毛刺尺寸，還在刀具切入方向產生了成型毛刺。

　　刀具材料等其他因素對毛刺形成也有一定影響。在相同的切削條件下，金剛石刀具比其他刀具更有利于抑制毛刺的形成。

　　那么如何有效的處理退刀時產生的毛刺呢？

　　1.盡量壓縮毛刺產生的空間

　　為了抑制退刀過程中產生的毛刺，消除毛刺空間是一種有效的方法。例如，可以采取倒角等措施來減少退刀前的空間

　　2.采用適當的切削條件來抑制毛刺

　　為了最大限度地減少切割殘留物，必須選擇最合適的切割工具和切割條件。選擇前角大、刀刃鋒利的刀具。提高切割速度和切割特性。特別是精切時，應采用最小切削深度和進給速度。

　　以上就是“數控機床加工零部件有毛刺怎么辦？教你怎么解決！”的內容，希望對你有幫助。數控機床的出現是工業一大進步的表現,它能較好的解決復雜、精密、小批、多變的零件加工問題,是一種靈活的、高效率的自動化機床。中間遇見的各種問題都是有方法解決的，作為數控車床金屬零部件生產者，要了解這些方法，才能從容解決這些問題。