數控車床零部件加工順序的安排原則有哪些呢？今天我們一探究竟。

　　數控車床零部件加工順序的安排原則有哪些呢？

　　1、車床先粗后精原則：各個表面的加工順序按照粗加工葉半精加工_精加工_精密加工的順序依次進行,逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值。

　　2、車床基準面先行原則：用作精基準的表面應優先加工出來,因為定位基準的表面越精確,裝夾誤差就越小.車床由于倒40外圓是同軸度的基準,所以應首先加工該表面,再加工其他表面。

　　3、車床先主后次原則：零件的主要工作表面、裝配基面應先加工,從而能及早發現毛坯中主要表面可能出現的缺陷.車床次要表面可穿插進行,放在主要加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進行。

　　4、車床先近后遠原則：通常情況下,工件裝夾后,離刀架近的部位先加工,離刀架遠的部 位后加工,以便縮短刀具移動距離,減少空行程時間,而且還有利于保持坯件或半成品的剮性,改善其切削條件.車床零件內孔,應先加工內圓錐孔,再加工φ30mm內孔,最后加工φ20mm內孔。

　　數控車床零部件加工是現在一種常見的加工方式，不但有一定的原則，還有一定的順序。在自動化數控車床上加工零件通常經過以下幾個步驟：

　　1.根據加工零件的圖樣與工藝方案，用規定的代碼和程序格式編寫程序單，并把它記錄在載體上

　　2.把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC單元中去;

　　3.CNC單元將輸入的程序經過處理之后，向機床各個坐標的伺服系統發出信號;

　　4.伺服系統根據CNC單元發出的信號，驅動機床的運動部件，并控制 的輔助操作;

　　5.通過機床機械部件帶動刀具與工件的相對運動，加工出要求的工件;

　　6.檢測數控車床的運動，并通過反饋裝置反饋給CNC單元，以減小加工誤差。當然，對于開環數控車床來說是沒有檢測、反饋系統的。

　　適合數控機床加工的零件有哪些？

　　1.最適合多品種中小批量零件。隨著數控機床制造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

　　2.精度要求高的零件。有于數控機床的剛性好，制造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

　　3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。普通機床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像數控車床具有恒線速切削功能，車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通機床很難做到。

　　4.輪廓形狀復雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件。

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