CNC機床6150操作工必掌握的鑄件要求、涂裝要求、配管要求等技術？您知道嗎？在之前的文章《CNC機床6150操作工需要掌握什么技術？》我們曾將談到作為一位CNC機床6150操作工需要掌握的一些技術，例如熱處理要求、公差要求、公差要求、零件棱角、裝配要求等等，我們收到不少回饋，說從中學到了很多，對接下來我們即將要說到的內容也是充滿了期待，所以小編很快整理完畢，此次內容有點多，希望您可以耐心看完并學習掌握，讓迅鵬的每一次分享都能助力您。

　　鑄件要求

　　1. 鑄件表面上的冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）是不允許有的，您一定要注意。

　　2. 鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。

　　3. 鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。

　　4. 鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。

　　5. 鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。

　　6. 鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。

　　7. 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。

　　8. 鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。

　　9. 對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。

　　10. 鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應大于100mm。

　　11. 機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。

　　12. 鑄件必須進行水韌處理。

　　13. 鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。

　　14. 有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷在鑄件上是不允許有的。

　　涂裝要求

　　1. 所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

　　2. 除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

　　3. 經噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。

　　4. 鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。

　　配管要求

　　1. 裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁附著的雜物和浮銹。

　　2. 裝配前，所有鋼管（包括預制成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

　　3. 裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。

　　4. 預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。

　　5. 配管接替或轉運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，并拴標簽。

　　補焊件要求

　　1. 焊接前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。

　　2. 根據鑄鋼件缺陷情況，對焊接區缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。

　　3. 焊接區及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。

　　4. 在焊接的全過程中，鑄鋼件預熱區的溫度不得低于350°C。

　　5. 在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。

　　6. 補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。

　　7. 鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿，焊接面無燒傷，裂紋和明顯的結瘤。焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。

　　鍛件要求

　　1. 錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。

　　2. 鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。

　　3. 鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。

　　4. 鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。

　　切削加工件要求

　　1. 零件應按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉入下道工序。

　　2. 加工后的零件不允許有毛刺。

　　3. 精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

　　4. 滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現象。

　　5. 最終工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火

　　6. 加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

　　以上就是“CNC機床6150操作工必掌握的鑄件要求、涂裝要求、配管要求等技術？”的內容，包括熱處理要求、公差要求、公差要求、零件棱角、裝配要求等等，希望對您有幫助。