車床6150刀柄為何老壞？這也是很多購置數控車床人常有的疑惑。刀柄是刀具和機床主軸之間的關鍵接口。刀柄失效會導致刀柄失效，導致刀具壽命縮短，切削過程不可靠。

　　典型的刀柄故障有以下幾種形式：

　　-切屑纏繞在刀柄上，刀柄因刀柄、工件和切屑之間的摩擦而磨損。

　　-間歇性切削力導致刀柄表面疲勞。

　　-切削力導致刀柄變形。

　　切割熱和切割溫度導致刀柄材料結構的相變。

　　-刀柄的氧化和腐蝕。

　　-備件、配件和連接表面的磨損。

　　那么，如何判斷什么時候換手柄呢？

　　檢查機床主軸的磨損和自動換刀裝置的對準情況

　　主軸磨損會導致跳動，跳動會影響刀柄的精度，降低工件可達到的質量和加工效率?？梢栽u估機床主軸的質量，如檢查其徑向跳動。

　　保持自動換刀裝置對準非常重要。如果ATC沒有很好地固定住刀柄，會損壞主軸和刀柄，刀具性能和刀具壽命會顯著降低。

　　01刀柄磨損評估

　　磨損的刀柄不會提供良好的精度，會快速磨損刀具，也會導致表面粗糙度差，甚至損壞機床主軸。

　　錐形磨損/微動磨損

　　檢查定位錐是否磨損或損壞。錐面的任何問題都會直接影響加工精度。如果錐面有任何缺陷，應更換刀架。

　　如果錐面上有明顯的痕跡，就可能發生微動磨損。當兩個剛性部件(刀柄和主軸)相互摩擦時，就會發生微動磨損。微動磨損是由刀柄錐面與主軸配合不良引起的，磨損會產生振動和熱量。如果在錐面上能看到小銅坑或痕跡，說明手柄磨損了。微動磨損經常被誤認為是氧化。一旦出現明顯的微動磨損，應更換刀柄。如果新的刀柄會很快磨損，或者刀柄卡在主軸中，這意味著主軸需要重新研磨。

　　刀柄錐面上的微動磨損痕跡

　　當刀柄插入主軸時，磨損的錐面會造成偏心定位，稱為“跳動”。加工過程中的跳動會導致刀具過早磨損和失效，還會導致過度振動，導致加工表面粗糙度差。此時，需要額外加工來糾正。振動還會導致主軸產生疲勞熱，損壞主軸軸承。T.I.R(徑向跳動)用于測量刀柄組件中刀具的軸向變形，每跳動0.02毫米，刀具壽命將減少10%。

　　襯套和夾頭

　　襯套有一個特殊的凹槽和圖案，可以牢固地夾緊刀具，所以它會比卡盤磨損得更快。磨損的襯套會使工具更早失效。當襯套明顯磨損時，應更換襯套以保持刀柄組件的精度和性能。畫

　　由于夾緊力不足，襯套上有紋理

　　如果襯套的外徑或內徑有任何損壞，應進行更換。當刀具在襯套內徑內旋轉時，會對襯套造成損壞。因此，有必要檢查內徑中的痕跡。一旦發生損壞，襯套不能有效夾緊刀柄，會導致夾緊力和精度降低。

　　02預防性維護

　　手柄不使用時，應清洗干凈，并噴涂一層具有防銹功能的輕質涂層。當手柄再次投入使用時，使用前應擦去“油”。應該使用正確濃度的冷卻液，這不僅可以在切削過程中冷卻作用與效果，還可以防止刀柄生銹。

　　因為刀柄是金屬的，如果處理不當，會生銹或者產生小坑。如果磨損或損壞的刀柄仍在高質量的主軸上運行，將導致主軸過早失效。

　　主軸拉銷是一個關鍵附件，它保持主軸和手柄之間的連接。一旦出現問題，手柄就會飛出主軸。一些主軸螺柱是中空的，以允許冷卻液流過刀柄。使用時，主軸中的夾緊機構將其拉入，從而將刀柄固定在主軸上。主軸拉銷需要定期檢查有無磨損、裂紋或其他損壞跡象，有缺陷的主軸拉銷需要更換，否則會造成危險。

　　為了保證刀柄的性能，整個環境必須保持清潔。刀架應在微米公差范圍內工作。如果任何污垢、灰塵、油、碎屑或其他污染物殘留在主軸上，刀架和前夾緊系統的錐面將導致T.I.R(徑向跳動)不良，從而導致刀具、刀架和機床主軸過早磨損。建議定期進行預防性維護，包括定期清潔和檢查機床的主軸和刀柄，這將有助于提高加工性能。

　　同時建議定期檢查刀架組件的T.I.R，驗證刀架是否磨損。為了保證生產車間的安全，防止刀具過早損壞，必須使用專用的刀具裝配設備正確裝配刀柄組件。合理維護和使用刀架是提高機床生產效率、減少停機時間、減少不合格工件數量最經濟有效的途徑。刀柄成本雖然只占加工成本的一小部分，但對生產率和成本效益有很大影響。

　　03工具手柄維護實用指南

　　1、定期清洗所有附件和備件、手柄(手柄和頭部)和主軸。不用時涂上油以防氧化。

　　2.定期拆下Graflex或Capto組件進行清潔和檢查。

　　3.將刀柄存放在干凈干燥的地方。

　　4.目視檢查刀柄的磨損情況，如微動腐蝕的痕跡。同時，目視檢查所有附件和備件：襯套、主軸螺柱、螺母等。必要時予以更換。5.務必使用特定的安裝和拆卸設備，如工具男孩卸載機。

　　6.不要過度扭轉螺釘，也不要超過其給定的扭矩極限。如果沒有扭矩，螺釘扳手就無法夾緊。

　　7.不要超過液壓夾緊系統的推薦螺桿轉數。用校準儀定期調節和控制液壓卡盤的壓力。

　　8.不要讓燈具過熱。

　　9.遵循切割機的操作說明。

　　10.使用斯蒂地林刀柄時，不應超過最大轉速，工作溫度不應超過80。

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