在現代社會中，機械已經取代了大部分的人力勞作，例如：手工打造—普通車床—數控車床，這就是時代的進步，也是現代化設備的普及--機械設備，那么機械加工中，難免會產生誤差，若想要確保工作效率、減少材料浪費，降低勞動力，就應該保證和提高加工精度。那么，有哪些辦法可以讓我們提高機械的加工精度，增加產量呢？

　　1、原始誤差減少法

　　生產時，若發現有誤差，就應先找出影響加工誤差的主要因素，然后想辦法消除或減少這些因素。例如加工具有形面的零件時，主要減少成形刀具的形狀誤差及刀具的安裝誤差。

　　2、原始誤差補償法

　　人為地造出一種新的誤差來抵消工藝系統中的原始誤差，當原始誤差是負值時人為的誤差就取正值，反之，取負值，并盡量使兩者大小相等。

　　3、原始誤差轉移法

　　對工藝系統的原始誤差，在一定的條件下，可以使其轉移到加工誤差的非敏感方向或其他不影響加工精度的方面去。例如：當機床精度達不到零件加工要求時，可以從工藝上或夾具上想辦法，創造條件，使機床的幾何誤差轉移到不影響加工精度的方面去。

　　4、原始誤差均分法

　　若定位誤差大時，可以采用分化某些原始誤差的辦法。就是把原始誤差按其大小均分為n組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來的1/n，然后按各組分別調整加工。

　　5、原始誤差均化法

　　對于加工精度要求很高的零件，可以采用均化法。就是利用有密切聯系的表面相互比較，從對比中找出差異，然后進行相互修正或互為基準加工，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均。

　　在機械加工中，機械加工精度誤差是不可避免的，只有對影響誤差的因素進行詳細的分析，才能采取相應的預防措施減少加工誤差，提高機械加工效率。

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