數控車床是一種綜合運用了計算機技術、主動操控技術、精深丈量技術等先進技術的典型機電一體化產品。其操控體系復雜、價格昂貴，一旦發作毛病，很多人因其“昂貴的身價”而對其敬而遠之，動輒請專業維修人員出馬。既糟蹋人力物力財力，又耽誤工時。其實，關于一些常見操作問題，只需操作者勤于思考，長于總結，注重積累，也不難發現和處理問題?，F將數控車床一些常見操作問題的掃除辦法介紹給初學者參考。

　　一、手動辦法下，坐標軸不運動

　　現象：手動操作時，機床坐標軸不發作運動，坐標值也沒有改動，M、S、T功用履行正常，體系無報警顯現。剖析及處理：該例毛病發作時體系沒發作報警，且M、S、T功用履行正常，據此可初步判斷數控體系、伺服驅動等應無毛病。因此可從手動條件上進行剖析，仔細查看手動方向鍵的輸入，手動方向的挑選等均正常，再仔細觀察操作面板“現在方位”的頁面，發現手動速率、實踐速率、進給速率均為零。確認坐標軸不發作手動的原因是手動運動速度為零引起，從頭調整進給速度百分率，手動操作即恢復正常。

　　二、主動運轉不到位

　　現象：欲將1號刀刀尖定位到工件上某一已知點，在程序錄入辦法（MDI）下正確輸入有關指令后，M、S指令正常履行，機床坐標軸發作運動，CRT屏幕顯現正確方位，但刀尖沒有運轉到既定方位，體系無報警顯現。剖析及處理：因為機床回既定點動作過程正常，但沒有抵達既定方位。呈現此類毛病，通常與刀補履行有關。查看刀具刀補履行情況，發現刀具功用為T0103，1號刀履行3號刀的刀具補償值 ，導致刀尖不能運轉到既定方位。從頭在錄入辦法（MDI）下輸入T0101，即處理此毛病。

　　三、螺紋加工呈現螺距不規則

　　現象：數控車床在加工螺紋時，螺紋起始段螺距不規則，即呈現所謂的亂牙。剖析及處理：在數控車床上加工螺紋，其實質X軸的轉角與Z軸進給之間進行插補。亂牙是因為X軸與Z軸進給不能完結同步，機床伺服體系本身滯后特性引起。GSK980T是經濟型數控體系，主軸速度為開環操控，不同負載下，主軸起動時間不同，且起時主軸速度不安穩，轉速亦會有相應的改動，螺紋切削開端是從檢測出主軸上的方位編碼器一轉信號后開端的，因此或許導致X軸與Z軸進給不能完結同步。上述問題可經過修改程序的辦法處理。1、更改螺紋加工程序的定位點，使其離工件較遠，這樣，主軸轉速不安穩改動在空間結束，安穩后，刀具才真正觸摸工件，再開端螺紋加工。2、在主軸旋轉指令M03，螺紋加工指令前增加G04暫停指令，保證主軸速度安穩后，再開端螺紋加工。

　　四、加工程序不能履行

　　現象：數控車床開機后，挑選好加工程序稱號，按下主動運轉鍵后，M、S、T功用按程序命令履行，坐標值改動顯現無反常，但幾穿噶坐標軸不運動，程序規則的動作不履行。剖析及處理：呈現此類毛病，首要想到的是查看進給速度、進給倍綠是否為零，成果顯現是否正常。進一步查看發現操作面板上機床互鎖按鈕指示燈亮，關掉互鎖后，程序正常履行。

　　五、中途對刀

　　現象：數控車削加工中過程中某非基準刀崩刀或刀尖發作磨損影響加工精度。（該例假定3號非基準刀發作崩刀現象）剖析及處理：此類毛病在不熟練工人操作數控車床時常有發作。毛病發作后，咱們應立刻依次按下操作面板上“暫停”、“復位”、“程序回零”、“運轉”等鍵，取消3號刀刀補，在3號刀方位重裝合適的刀具，接通電源，丈量工件某處直徑α，發動主軸，用3號刀刀尖悄悄觸摸該處外表，按操作面板上“刀補”鍵，在刀具偏置號103處輸入X“α”；退出刀具，停主軸，丈量工件某處臺階至工件原點的間隔β，發動主軸，用3號刀刀尖悄悄觸摸該處臺階，按操作面板上“刀補”鍵，在刀具偏置號103處輸入Z“β”。體系主動計算出重裝后的3號刀刀補。