很多的數控車床操作者都有這樣的疑惑：數控車床車削加工應留意哪些方面呢？但是想得到這個答案之前小鵬想問你知道切削和車削的區別嗎？

　　這兩個概念是數控車床操作上經常出現的概念，其實切削是動詞，表示刀具沿著旋轉的工件表面移動。車削是名詞：表示所有的金屬車削機床，車削一般在車床上進行，用以加工工件的內外圓的零件加工，在操作時的工件旋轉，車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。數控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似，但由于數控車床是一次裝夾，連續主動加工完結一切車削工序，因而應留意以下幾個方面：

       關于高功率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決議著加工時刻、刀具壽數和加工質量。經濟有用的加工辦法必定是合理的挑選了切削條件。

       切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進步，刀尖溫度會上升，會發生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步20%，刀具壽數會削減1/2。進給條件與刀具后邊磨損聯系在極小的范圍內發生。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削速度和進給量大，但在細小切深切削時，被切削資料發生硬化層，同樣會影響刀具的壽數。

　　用戶要依據被加工的資料、硬度、切削狀況、資料品種、進給量、切深等挑選運用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些要素的基礎上選定的。挑選高品質數控車床加工廠，有規則的、安穩的磨損到達壽數才是理想的條件。然而，在實際作業中，刀具壽數的挑選與刀具磨損、被加工尺度改變、外表質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在斷定加工條件時，需求依據實際情況進行研究。關于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說，可以選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。車削加工是在數控車床上運用工件相關于刀具旋轉對工件進行切削加工的辦法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具供給。車削是最基本、最常見的切削加工辦法，在生產中占有十分重要的地位。車削適于加工反轉外表，大部分具有反轉外表的工件都可以用車削辦法加工，如表里圓柱面、表里圓錐面、端面、溝槽、螺紋和反轉成形面等，所用刀具主要是車刀。

　　比較與其它，車削加工具有以下的優勢：

　　1.易于保持生產工藝的精度；

　　2.切削過程較平穩避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用量，高速切削，利于生產率提高；

　　3.適于有色金屬零件的精加工；

　　4.刀具簡單，安裝使用都很方便。

　　以上便是今天小鵬向大家展示的數控車床車削加工應留意哪些方面呢的內容，在數控車床車削加工上有著重大的應用價值。如果你還有不同的建議和意見，可以致電迅鵬數控15006199027，我們共同探討。