從廣義上說，在工藝過程中的任何工序用來迅速、方便、安全地使用工件的裝置，都可稱為夾具。通常夾具指的是機械制造過程中用來固定對象，使之占有正確的位置以接受施工或檢測的裝置。在機床上切削工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求。

　　數控銑床夾具的類型：

　　一、夾具的性能要求

　?。?）夾具的開放性：為保證工件在本工序中所有需要完成工面充分暴露在外，夾具要做的盡可能開敞，因為夾緊機構元件和工面之間應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在過程中發生干涉。

　?。?）夾具的靈活性：為保持零件的方位與機床坐標系及編程坐標系方向的一致性，夾具應保證在機床上實現定向安裝，還要求協調零件定位面與機床之間保持一定的坐標聯系。

　?。?）夾具的穩定性：盡量不采用在過程中更換夾緊點的設計，當非要在過程中更換夾緊點時，要特別注意不能更換因更換夾緊點而破壞夾具或工件的定位精度。

　　二、常用夾具的種類

　?。?）萬能組合夾具：適合小批量或研制時的中小、小型工件在數控銑床上進行銑削。

　?。?）專用銑削夾具：這是特別為某一項或類似的幾項工件設計制造的夾具，一般在量較大或研制時非要不可時采用。其結構固定僅使用于一個具體零件的具體工序，這類夾具設計應力求簡化，使制造時間盡量縮短。

　?。?）多工位夾具：可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數便于邊切削邊裝卸工件，有利于縮短輔助時間。

　?。?）氣動或液壓夾具：適合批量較大的場合，但此類夾具結構較復雜而且制造周期較長。

　?。?）通用銑削夾具：有通用可調夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。

　　三、高速切削的油品選用

　　影響超高速切削精度的因素大致有切削定位基準、切削刀具的精度、切削走刀的合理性、工件原料的質量、切削油的性能等方面，如何選用切削油也是金屬切削工藝的一項重要課題：

　?。?）硅鋼切削油：硅鋼是比較容易切削的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止切削毛刺產生的前提下會選用低粘度的切削油。

　?。?）碳鋼切削油：碳鋼切削油在選用時首先應根據難易和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度，其次使用硫型切削油可以避免氯型切削油生銹的問題。

　?。?）不銹鋼切削油：不銹鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的切削油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的切削油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、刀具磨損等問題。
　　上述就是迅鵬數控官網為您整理的常見數控銑床設備夾具的類型有哪些，希望上面的內容能給您帶來幫助。