數控高速鉆床與數控鉆床差別在哪呢？高速數控鉆床與普通鉆床的差異可謂天壤之別，具體體現在很多方面，例如加工效率、加工精度等等，具體表現有以下幾點：

　　1、整體加工效率高，是普通鉆床的3-5倍

　　高速數控鉆床是普通鉆床加工效率的3-5倍，內因在于：它有3軸（4軸）聯動可快速移動的伺服驅動電機配套；強大的伺服主軸電機配內冷主軸；快速裝夾系統；智能的數控系統，都是數控鉆床的硬實力所在。

　　相同時間內一臺高速鉆一個工人可以完成4臺-5臺普通鉆床4個工人的生產量，僅人工一項就可以為企業節省10-15萬元。

　　加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間。

　　數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控鉆床的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。

　　高速數控鉆床正進入高速加工時代，數控鉆床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率。另外，與的刀庫配合使用，可實現在一臺機床上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時間，進一步提高了生產率。

　　2、加工精度高，定位精度0.05mm,重復定位精度0.03mm

　　數控鉆床的高精度源于它的床身、橫梁、滑枕等所有機床基礎件即機床主體均為HT250（300）材質的整體鑄造件。機床鑄件在兩次熱處理后，消除了鑄件自身98%的內應力，機床主體穩定性好，是機床精度穩定的基礎；根據機床需要，高速數控鉆配套的線規、絲桿，均為臺灣HIWIN45型和TBI40、50型，均選用高配附件，以確保機床剛性和強度。數控系統及驅動配套，均采用廣數和KND;以上硬件和軟件的緊密、高效配合，確保了高速鉆的高精度，高質量穩定運行。

　　而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高；加工精度高，具有穩定的加工質量。

　　3、高速數控鉆床的可靠性更高

　　加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。

　　4、鉆、銑、攻絲、鉸、鏜等功能高速鉆都可以

　　滄州啟動力的高速鉆床的機床主體均采用高強度灰鐵鑄件，配合大品牌、高強度線規、絲桿確保機床主體剛性、穩定性俱佳；再配合廣數或KND絕對值,數控銑床系統；以及高精度伺服主軸電機及內冷主軸；共同為我司生產的高速數控鉆床提供了軟硬件保證。同時高速鉆可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件。

　　5、高速數控鉆床具有高度柔性

　　在數控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同。不必制造、更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控鉆床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。

　　6、改善勞動強度，和工作環境

　　數控機床加工前是經調整到位后，輸入程序并啟動。機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。數控鉆床的加工更清潔，更安全。

　　7、利于實現現代化的生產管理

　　有利于企業生產管理的現代化。數控鉆床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；數控鉆床的加工，可預先精確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規范化，現代化管理，易于實現加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現代化集成制造技術的基礎。

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