立式數控車床與普通數控車床有什么區別?立式車床與普通車床的區別在于其主軸是垂直的，相當于把普通車床豎直立了起來。由于其工作臺處于水平位置，適用于加工直徑大而長度短的重型零件。

　　立式車床可進行內外圓柱體、圓錐面、端平面、溝槽、倒角等加工，工件的裝夾、校正等操作都比較方便。

　　每一種機器都有一個主軸，而主要的操作過程，數控立式車床也不例外。它的刀架挺重要的，本身也不強大，真的需要力量！

　　數控立式車床的刀架上大概有4-12把刀，大型機床比較多。有些機床有雙刀架和三刀架。根據加工零件的復雜程度，一般8-12刀就夠了，設備用刀也是可以的。加工中心的刀庫里有10-40把刀。60，80，120等。符合充分性原則。

　　數控車床換刀時間比加工中心簡單，相鄰刀具可換0.3s，對角刀具可換1s左右。

　　此外，為了使機床正常運行，要充分注意刀具系統的配置和各種刀具的采購，刀具的采購成本有時會相當高。有的加工中心的刀架一個幾百塊，有的幾千塊。

　　也是因為不同的工件有不同的要求，種類越來越多。需要根據不同的對象選擇相應的數控立式車床。任何企業的產品都有一定的范圍，任何數控立式車床都是為特定的加工對象服務的。數控車床廠明確了自己的產品對象、產品方案和投資計劃后，機床的功能預留就有了明確的結論。企業發展總是有長遠規劃的，每個企業都有自己的產品對象。機床選擇要在自己的具體范圍內進行，超出具體范圍的機床選擇不算好選擇。比如數控車床的主要技術規格要滿足目前的產品要求，同時在可預見的未來留有一定的余地，避免機床缺乏足夠的適應性。

　　但對于機床的輔助功能，如前面提到的在線檢測功能、刀具監控功能、刀庫容量等，我們持謹慎態度。任何輔助功能的增加，就機床本身而言，不僅僅是機械部分的增加，更是控制系統能力和相應監控能力的增加。

　　當然，在機床選擇上，也不乏附件選擇，導致后期不適合生產。對于加工范圍廣、用途復雜的通用機床，如用于工具制造的機床，應盡可能完整地選擇機床附件。

　　一般來說，根據機床的使用壽命來預留機床的功能比較合適。數控機床的使用壽命(這里主要指機體)一般可以認為是10-15年。英國羅爾斯羅伊斯公司的一家工廠實施了數控車床改造計劃。從1988年開始，對廠內使用了10年的8臺VDF數控車床進行改造，其中兩臺每年在布爾林格廠進行大修，恢復精度，配置新的數控系統。這不僅充分利用了舊機床床身的穩定性，而且提高了機床的性能，滿足了技術發展的需要，是一種很好的方法機床運行的可靠性包括兩層含義：一方面，用戶要求所選擇的機床在其使用壽命期內故障盡可能少；另一方面，用戶要求機床應該穩定可靠地連續運行。機床運行的可靠性決定了機床的整體質量。

　　對于用于加工大型復雜零件的數控立式車床，尤其是加工中心或柔性加工單元，對機床連續運行穩定性的要求極其突出，有些零件需要一次裝夾連續加工40小時。這種使用狀態經常出現在重型機械行業、造船行業、航空航天行業。隨著數控技術的發展和FMS的不斷采用，作為這些系統主要設備的——機床的連續運行可靠性比單臺機床要求高得多。在現有條件下，用戶在選擇過程中對機床的可靠性進行評估時，通常會拜訪所選廠家的老用戶，了解機床的使用情況。選擇多臺機床時，盡量選擇同一廠家的數控系統,這樣，即使出現故障，也能給維修工作帶來方便。

　　以上就是立式數控車床與普通數控車床有什么區別的內容，立車主要用于大件，它的主軸是垂直的。由于高技術水平的人才越來越缺，新上的企業多采用數控，以提高生產率和產品質量，降低廢品率和成本，在操作中就一定要按照標準規則去操作，保證生產效率和機器的壽命。