數控銑床程序編程指令和數控機床加工中心的區別？從事數控車床行業的人有很多人并不太熟悉編程指令，包括我們說到的數控銑床程序和數控機床加工，今天我們就數控銑床編程指令和數控機床加工中心的編程來具體分析一下。

　　一、數控銑床編程指令與數控加工中心編程指令的區別

　　數控加工中心

　　數控銑床在結構上由于沒有刀庫和換刀裝置，二者在編程上存在以下差別：

　　1)T代碼

　　由于數控銑床沒有刀庫，因此不需要用T代碼來管理刀庫，而由操作者管理。在編程時指令:M00:讓數控系統暫停運行，等操作者換完刀后，按循環起動按鈕，數控系統繼續運行。

　　當數控加工中心的刀庫容量不夠時，也可以指令M00，由操作者換刀，此時的數控加工中心即是數控鏜銑床。

　　2) M06和M19代碼

　　M06是換刀指令，M19是主軸定向指令。當有刀庫時，為了進行刀具交換，需指令M06使刀庫上的刀其與主軸上的刀具交換。由于數控銑床沒有刀庫，也無法用M06指令使之與主軸上的刀具交換，因此沒有M06指令。

　　換刀時，為使刀柄上的鍵槽與主軸端的端面鍵對準，數控加工中心上需M19指令。由于M19包含在M06中，所以不必單獨給出指令。而數控銑床在換刀時，由操作者將刀柄上的鍵槽與主軸端面鍵對準，因此M19指令在此也沒有必要。

　　數控銑床與數控加工中心在換刀點上也有區別。數控加工中心由于有刀庫，因此必須定點換刀。一般設在參考點上，有的設在第1參考點上，有的設在第2,3或4參考點上，由機床結構而定。用G28或G30Pn指令主軸返回參考點，進行刀具交換。而數控銑床由于是操作者換刀，根據工件情況，在方便手動操作的位置進行換刀，用G00指令使主軸回到換刀點。

　　數控加工中心由于是定點換刀，為使主軸準確地回到參考點，必須在換刀之前清除刀具長度補償，而數控銑床則不必太苛刻。數控加工中心在清除刀具長度補償時，若清除位置選得不當，還可能造成事故。

　　3 ) G76和G89代碼

　　G76是精鏜循環，G89是背(反)鏜循環，由于數控銑床可能無M19指令，所以無法執行這兩個代碼。但在實際加工中，數控銑床可用G88指令(手動退刀)來實現G96的功能。由操作者在孔底手動使刀具向刀尖的相反方向移動一個距離，再手動使刀具從孔底退出。退出后，再向刀尖方向移回被移動的距離，其效果是相同的。至于背鏜，可編程固定循環的分解動作，由操作者配合，照樣可以進行背鏜加工。

　　數控銑床與數控加工中心在插補指令的編程上是相同的，這里不多敘述。

　　從以上分析可以看出，數控銑床與數控加工中心在鏜孔工序能力上是相同的。若僅因為T代碼和個別的M代碼及固定循環代碼的不同，而分為數控加工中心編程和數控銑床編程，其必要性不大。

　　除了以上的內容還有我們這個內容：數控銑床操作與數控加工中心操作的比較，具體如下：

　　數控銑床所用的數控系統與數控加工中心所用的數控系統相同，因此在編程和操作上是相同的。作為數控機床的操作者，主要是設置程序數據。即工件坐標系偏移量及刀具長度偏置量的設置，其設置方法，數控銑床與數控加工中心是相同的。其他操作，如程序的輸人與調試也是相同的，因此數控銑床操作者完全可以操作數控加工中心:無論是數控銑床還是數控加工中心，在加工中都是按程序走刀加工，換句話說，數控加工中心由于是自動換刀，操作者反而*輕松，而且不會出現換刀錯誤。

　　如果分數控銑床編程和操作，數控加工中心編程和操作，由于實際差別太小，因此沒有必要。如果把數控銑床操作者歸屬銑工，把數控加工中心操作者歸屬鏜工，套用普通機床中鏜工高于銑工，在數控機床中是不合適的:數控加工中心由于是自動換刀。換刀時間短，沒有人工干預，自動化程度高，輔助時間短，因而生產效率高，節拍準確，不易出錯，多用在生產線上。而數控銑床，由于是手動換刀操作，生產效率低于數控加工中心。但由于數控銑床沒有刀庫和模刀裝置，機床造價低，仍被廣泛應用。

　　以上就是數控銑床程序編程指令和數控機床加工中心的區別的內容，從以上分析得出結論，數控銑床與數控加工中心都屬鏜銑復合功能的機床，其工序能力是相同的，二者在編程、操作上也是相同的。數控銑床操作者完全可以操作數控加工中心。