車床6150的刀為什么要做鈍化呢？不少人有這樣的疑問，加工中心使用的數控刀具不是越快越好嗎，為什么要進行鈍化處理呢？其實，刀具鈍化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用壽命的方式。今天我們就在對“車床6150的刀為什么要做鈍化呢？”內容進行分享的時候，也對其它數控車床的刀具是否需要鈍化做一下闡述。

　　車床6150的刀具該怎么做鈍化呢？通過平整、拋光、去毛刺等工序提高刀具質量。這其實是刀具在精磨之后，涂層之前的一道正常工序。

　　什么是刀具鈍化？

　　通過對刀具進行去毛刺，平整，拋光的處理、從而提高刀具質量和延長使用壽命。刀具在精磨之后，涂層之前的一道工序，其名稱目前國內外尚不統一，有稱“刃口鈍化”、“刃口強化”、“刃口珩磨”、“刃口準備”或“ER（Edge Radiusing）處理”等。

　　為什么要進行刀具鈍化？

　　其實在文章的一開始我們已經說過了，數控機床的具體功能，仔細來說就是：經普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展，加快刀具磨損和損壞。

　　現代高速切削加工和自動化機床對刀具性能和穩定性提出了更高的要求，特別是涂層刀具在涂層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。

　　刀具鈍化的目的是什么呢？

　　刃口鈍化技術，其目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。

　　那么刀具鈍化的主要效果是什么呢？

　　刃口的圓化：去除刃口毛刺、達到精確一致的倒圓加工。

　　刃口毛刺導致刀具磨損，加工工件的表面也會變得粗糙，經鈍化處理后，刃口變得很光滑，極大減少崩刃，工件表面光潔度也會提高。

　　對排削槽的拋光處理是什么樣的？

　　對刀具凹槽均勻的拋光，提高表面質量和排削性能。

　　槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實現更高速度的切削。同時表面質量提高后,也減小了刀具與加工材料咬死的危險性。并可減少40%的切削力，切削更流暢。

　　涂層的拋光該怎么做呢？

　　去除刀具涂層后產生的突出小滴，提高表面光潔度、增加潤滑油的吸附。

　　涂層后的刀具表面會產生一些微小的突出小滴，提高了表面粗糙度，使得刀具在切削過程容易產生較大的摩擦熱，降低切削速度。經過鈍化拋光后，小滴被去除，同時留下了許多小孔，在加工時可以吸附更多的切削液，使得切削時產生的熱量大大減少，可以極大得提高切削加工的速度。

　　以上就是“車床6150的刀具為什么要做鈍化呢？”的內容，希望對您有幫助。綜上所述，刀片刃口鈍化十分重要，正如我國古人所說“千里之堤，潰于蟻穴”，刀片刃口微觀缺口這個“蟻穴”雖小，卻影響刀具性能和壽命這個“千里之提”，是不可小視的大問題。刀片刃口鈍化技術是提高刀具壽命減少刀具消耗的有效措施之一。無論在經濟和技術兩個方面都是可行的、有效的，進一步推動我國切削加工水平的提高，縮小與國外刀具切削性能的差距。