面對市面上各種各樣的切割工具，在選擇時是不是有點迷茫了，雖然都能切割但是性能和使用場景不一樣，今天，迅鵬數控機床廠家的小鵬和你聊聊不同切割方法的特點，希望對您的選擇有幫助。

　　機械切割可以使用剪床、圓盤剪床、沖床、聯合沖剪機和鋸床等。其中剪床應用最普遍，剪切低碳鋼板時，最大剪切厚度可達40mm。

　　剪切過程中，金屬材料受擠壓、彎曲和剪切而產生塑性變形，導致切口邊緣冷作硬化，其寬度約為1 5~2.5mm。對于某些材料，如奧氏體不銹鋼，冷作硬化對焊接質量產生不利的影響，焊前應采用機械加工去除。

　　對于非直線形剪切，可采用圓盤剪。

　　通常對剪切質量提出如下要求：切口端面應與板材表面垂直，斜度不大于1：10，毛刺高不大于0.5mm。當采用擋鐵剪切時。剪切尺寸極限偏差為±(1.5~2. 5)mm。按線剪切時，允許剪切極限偏差為±(2.0~3.0)mm。

　　金屬材料的熱切割，包括火焰切割、等離子弧切割和激光切割。

　　(1)火焰切割

　　火焰切割主要用于切割碳鋼和低合金鋼。切割過程中、會在切割口產生熱影響區，其寬度取決于被割鋼材的厚度和鋼種。

　　(2)等離子弧切割

　　這是利用高溫等離子弧為熱源，以高速等離子氣流吹除熔化金屬形成割口。等離子弧切割可切割所有的黑色金屬、有色金屬和高熔點金屬。在切割過程中，割口得到充分的冷卻，切割后工件基本上無變形；可降低噪聲、煙塵、隔離弧光、大大改善了勞動強度。缺點是設備投資較大、維護工作量大。目前在一些大中型企業已有應用。氧精細等離子弧切割具有割口質量優、切割精度高、切割速度快的優點。在一定的厚度范圍內，其技術經濟指標可與激光切割相媲美。

　　(3)激光切割

　　它是利用激光束的高溫，將被割工件切縫區金屬熔化和汽化，并以輔助氣體吹除熔化金屬形成割縫的方法。激光切割通常采用C02氣體激光器。工業用這類激光器的最大功率達12kW，可切割最大厚度為20mm，經濟的適用范圍為0.10~10mm。

　　激光切割的主要優點是：割縫細、切割精度高，割口垂直。

　　此切割分為純水射流切割和加砂水射流切割。高壓純水射流切割是將水流加壓到100~400MPa，并從0.05~0.5mm的小孔噴出，形成一束速度高達每秒數百米的（約為音速的2~3倍）高速水射流切割材料的方法。如在高速水射流中混入細砂，增加水流的沖擊力，可進一步提高切割效率。

　　水射流切割的最大特點是冷態切割，切割過程中工件不受熱、不產生任何變形、不改變被割材料的性能，特別適用于切割熱敏感性較強的金屬和非金屬材料

　　毛坯的切割下料是保證構件尺寸精度的重要工序，切割質量應嚴加控制。金屬材料的切割下料可以采用機械切割或熱切割方法。切割邊緣，特別是焊接接頭的邊緣，通常要進行邊緣加工或坡口加工。

　　不管是金屬切割還是其它的機械切割、熱切割等，都各具優勢和適用的范圍領域，對于切割工具需求者一定要在了解自己已有的設備之下選擇最適合自己的。

　　迅鵬數控機床廠家，主要生產數控車床、數控儀表車床、數控銑床數控專機、數控車床配件等產品，更專業與金屬切割，欲深入了解，可致電15006199027，獲取訊息。