簡單來說，數控車床是在普通車床的基礎上，經過加裝CNC數控系統、伺服控制系統等先進的電子控制裝置，進給系統并經過強化以后而來的一款高精、高效加工設備。它不僅繼承了普通車床適合大工件強力車削的加工特性。而且還具有高度的自動化加工和復合集中化加工的能力。

當然，數控車床之所以具有上述較高的加工能力，主要在于它配置有先進的功能部件。其中CNC數控系統就是最為重要的一個部件。它是整個機床的指揮機構。通過執行工件的加工程序來控制各部分進行精密而復雜的動作，從而完成整個加工任務。本文就簡單介紹一下，數控車床CNC數控系統的正常操作步驟及快速檢修方法，希望能給一線加工人員一點幫助。

一、CNC數控系統的正常操作步驟

我們知道，數控車床是在CNC數控系統的控制下實現各種加工任務的。所以機床的加工和運轉大部分時間都是圍繞CNC數控系統進行的。對機床的運行檢查包括通電前及通電后檢查兩部分，具體為：

1、CNC數控系統通電前的檢查

我們知道，任何加工設備在正式加工前都要進行熱車檢查，數控車床也不例外。通電前要特別注意CNC數控系統的狀態。 

首先，檢查CNC數控系統裝置內的各個印刷線路板是否緊固，各個插頭是否有無松動現象；

還要認真檢查CNC數控裝置與外界之間的連接電纜是否連接正確及可靠，特別要注意外界輸入電壓是否正確。只有經過上述檢查，機床才能加電運轉。

2、CNC數控系統通電后的檢查

待通電前的檢查完成后，就可以加電運行。加電后首先應檢查CNC數控裝置中各個風扇是否正常運轉；然后查看系統面板顯示的輸入電壓是否在允許的波動范圍之內；同時還要檢測返回機床基準點的動作是否完全一致，以及潤滑裝置和管路是否運轉正常等。

二、機床快速檢修方法

任何設備在長時間運轉或者操作失當時，都會出現一些運行故障。數控車床因配置有CNC數控系統，我們可以借助于系統的自診斷和邏輯判斷快速診斷故障。

1、利用PLC可編程控制器的邏輯查找功能

現在一般數控車床配置的CNC數控系統都配置有內置式PLC控制器。當機床出現運行故障時，可通過PLC控制器的梯形圖分析和定位故障點，以確定故障部位是機械、電器、系統、液壓還是氣動方面的故障，以便于維修人員快速進行故障的排除。

2、利用CNC數控系統的自診斷功能

一般CNC數控系統都具有完備的自診斷功能。當數控車床發生古戰是，一般系統面板上都會顯示相應的故障代碼。檢修人員可根據具體的代碼，快速定位到故障點，進行檢查和排除。