國外數控機床與國內數控機床差距在哪？
作者：迅鵬科技 來源：未知 點擊：次
國外數控機床與國內數控機床差距在哪？隨著我國數控機床的發展，雖然成績不菲，但因為起步比較晚和工業時代機械落后，導致了我國數控車床行業仍然與國外有差距，今天我們就國外數控機床與國內數控機床差距在哪來探究一下。
機械行業一般以數控機床為軸數為基準，3軸以下為低級，3至5軸為中級，5軸以上為高級。在工業方面，生產設備傳統和現代差異的象征是傳統機器和數字控制機器，這已經成為業界的共識。機器獨立智能化和自動化，即數字控制機器是機械工業的方向，其固定、高、高速、靈活、智能是現代工業的標志?，F代裝備業正在向極端制造方向發展。一個越來越大，第二個越來越小，第三個越來越復雜，生產工藝高度一體化。
中國機床產業經過幾代人的斗爭，從1949年開始，從1600臺簡易皮帶機到2008年，機械生產達到61.7萬臺，成為世界第三大機床生產國，發展了60多年，中國數控機床的設計制造技術有了很大的提高，主要表現在培養設計、制造、使用、維護人才三個主要方面。通過先進的數控機床的聯合生產，設計、制造和使用水平有了很大提高，與世界先進技術的差距縮小。利用國外先進零部件、數控系統，自行設計制造高速、高性能、5面或5軸聯動加工的數字控制機器，可以滿足內部市場的需求。但是，國產數字控制機器與國外的高級機床相比，仍然存在一些差異。但是，它只反映在以下幾個方面：
在產品層面
國產數控節氣機與國外同類機床相比有一定的差異。加工中心與外部產品相比，主要是機床的高速、效率和精密性存在差異。對于高速加工中心，外國機床在進給驅動器上，滾珠絲杠驅動加工中心的高速進給大部分是40米/min以上，最多可達90米/min。直線電機驅動加工中心實用化，適用范圍正在擴大。國內加工中心的快速輸送大部分在30米/min左右，分別達到60米/min。直線電機驅動加工中心只試制樣品。國外高速加工中心主軸轉速一般為12000~ 25000r/min。結構上使用適合高速加工要求的獨特箱子結構或門架結構。
在加工精度上
國外水平加工中心配有機械精度溫度補償系統，加工精度比較穩定，但國內仍在研發中。國外加工中心位置精度基本按照德國標準接受，移動1000毫米以下，位置精度0.006 0?？梢钥刂圃?1毫米以內，國內位置準確度相對較低。另外，為了適應未來加工精度的提高，外國很多公司開發了坐標鏜精度水平的加工中心。
在加工技術上
國外對高速加工技術的研究通過對高速加工的機制、機械結構、機械剛度、精度的系統研究，開發出多種高速銑削中心、高速加工中心，廣泛應用于航空鋁合金零部件和模具加工。多軸加工技術廣泛應用于多種類型的機床，因此品種和需求正在擴大，我國只開發新產品，只有個別產品通過了生產驗證。干切削和半干切削技術與環境保護有關，因此在國外尤為重要。半干切削-少潤滑油潤滑技術(MQL)目前適用，布切削技術也適用于齒輪加工的高速滾齒機，今后將成為發展趨勢。國內也開發了千切高速數字滾齒機。在制造技術中
主軸的精加工、主軸的精加工、導軌的精加工等基本上與國外相似，但總體制造技術與國外相比差異較大。我國機床制造企業的設備水凈化率僅為3% 5%，機床零部件的大小-智力主要取決于人工保修，產品質量對人們的因素有很大影響，交貨期也很難保證。外國機床制造企業的制造設備大部分是數字控制機器，比較多的企業采用靈活的制造單位、靈活的制造系統。另一些企業使用智能網絡制造技術，通過計算機網絡和智能生產中心智能地管理和監控整個生產過程。
數控系統的差距
數字控制系統是數字控制機器的核心。德國西門子、利夫海爾、日本的馬扎克和法拉克掌握著數字控制系統的最高水平。瑞夫海爾數字系統16個套餐的費用接近母系費用，軟件和蚊子一起銷售，不單獨銷售，軟件利潤非常高。目前，國內機床企業使用的中高檔機床的數控系統基本上是國外進口。
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在機器可靠性上
與國產數字控制機器和外國產品相比，機器可靠性存在明顯差異。平均無故障時間(MTBF)國外貨架均超過5000個小時，國產貨架遠低于這個數字。生產機故障率高，是用戶最強的問題之一。
其他主要附件差距
鋼鐵原料、標準件、螺絲、螺母等要提高國家工業的整體水平。而且，工藝、檢查等目前也沒有達到世界先進水平。
目前，國產數控系統在性能、功能、聚集應用方面取得了長足發展，逐漸進入高端市場，其中低端數控系統幾乎完全取代進口，中端數控系統在系列化、商品化和產業化方面取得了顯著成就。先進的數控系統已經突破了5軸聯動功能，并示范應用于6軸數字砂帶磨床、5軸刀片銑削、車削及銑削復合機床等設備。另外，中國企業開發了零部件(如手機殼)的大量、表面拋光等多種專用系統和小型高速加工中心，大大降低了生產成本，該市場目前基本上被國產系統和主機占領。
以上就是國外數控機床與國內數控機床差距在哪的答案，國產機床還有很長的路要走，但我們也看到了一些國內企業的進步。畢竟工業的發展不是一蹴而就的，時間和技術的積累才是王道，與cnc機床之家一起掌握數控車床發展的方向吧。
