怎么解決數控機床加工中遇到鋁料搞不準、不穩定問題？數控機加工在加工鋁料時，常會遇到加工不穩定的問題。探究了金屬加工遇到鋁料怎么辦。在加工鋁料的前提下，總體歸納為以下兩點：

　　一、可避免的因素：

　　1、加工工藝

　　大部分的加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。

　　2、切削三要素

　　切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

　　這方面實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

　　3、手工編程和自動編程中的數值計算

　　在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

　　4、對刀

　　對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。

　　二、不可抗因素：

　　1、機床本身穩定度

　　如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

　　機械方面：

　　伺服電機與絲杠之間松動。

　　滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

　　絲杠與螺母之間潤滑不足。

　　電氣方面：

　　伺服電機故障。

　　光柵尺內部有污垢。

　　伺服放大器故障。

　　工件加工后冷卻變形

　　這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻后的工件變形。

　　以上就是“怎么解決數控機床加工中遇到鋁料搞不準、不穩定問題？”內容，希望對您有幫助。