數控車床介紹 | 為什么加工工件尺寸不穩定？
作者：迅鵬科技 來源：未知 點擊：次
數控機床加工工件的尺寸不穩定一般由多種原因造成，而且表現出來的具體問題也有所差別，例如有些是工件表面光潔度不好、工件軸向尺寸差別太大等等，導致產品品質受損，銷售受損。針對這樣情況，我們迅鵬數控機床科技有限公司，做了總結，包括產生這些問題產生的原因和解決方法，希望我們在控機床介紹這一方面能幫助到您（7個原因，我們一一剖析）。
1、工件表面光潔度差
造成這一現象的原因可能是刀具刀尖受損，不夠鋒利；機床不平穩或產生共振及爬行；加工工藝不完善等。
可以通過更換或修磨刀具，并重新對刀加工；調整機床的平溫度；更換磨損的拖板導軌和絲杠滾珠，添加潤滑油，選擇合適的切削液；還有盡量采用較高的主軸轉速來解決。
2、工件尺寸時大時小
機床拖板長期工作造成的絲桿和軸承磨損；刀架長期使用導致重復定位精度不準，這些都是造成工件尺寸時代是小的元兇。
遇到這類問題，首先應該檢查拖板的重復定位精度，方法是在系統中編輯一個固定循環程序，再將百分表靠在刀架底部進行測量，如果是絲杠和軸承的問題，應對絲杠間隙進行調整，并更換新的軸承；接下來用相同的方法檢查刀架的重復定位精度以及工件加工后能否準確會導程序起點；如果以上都沒有問題，就要檢查機床主軸是否存在故障，更換主軸軸承。
3、工件軸向尺寸相差大
造成這一現在可能是因為定位速度過快，驅動和電機跟不上節奏；拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架不能鎖緊刀具、編程頭尾沒有呼應或沒取消刀具補償；系統電子齒輪比或步距角設置錯誤。
解決方案是適當調整定位速度，使設備在額定頻率下運行；重新調整絲桿和軸承的間隙；檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否發生磨損；改進程序和加工工藝；還有調整電子齒輪和步距角的參數攝者等。
4、加工圓弧尺寸不到位
這是由于機床部件共振；加工工藝和參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；絲杠過松或過緊引起失步；以及同步帶磨損造成的。
需要操作人員改變共振部件的頻率；設置合理的加工工藝，適當降低進給速度；調整絲杠間隙以及更換同步帶來解決這個問題。
5、工件錐度大小頭現象
這個問題的產生是由于機床放置不平穩；車削長軸時，工件材料過硬導致的刀具吃刀量大，從而產生讓刀現象；另外還有就是尾座頂針與主軸不同心。
采用水平儀調整機床的水平度，并可靠固定提高其剛性；選擇切削工藝及進給量時一定要合理，比見出現讓刀；以及調整機床尾座，這些方法就可以杜絕工件錐度大小頭。
6、每道工序尺寸遞增或遞減
這一現象的產生是由于程序編寫錯誤；系統參數及配置不合理；機械傳動部件存在有規律的周期性變化的故障。
需要將百分表定位在程序起點，觀察程序結束后拖板是否回到起點，從而檢查程序指令有沒有按照要求軌跡執行；對不合理的系統參數及配置進行修改；還要檢查機床傳動部分有沒有發生損壞，齒輪耦合是否均勻，排出周期性變化的故障。
7、系統引起的尺寸變化不穩定
這個的原因在于系統損壞或參數設置不合理，又或者是受到了來自外部的干擾；工作電壓不穩等。
操作人員在確認系統沒有損壞的情況下，需要適當調整切削速度，檢查脈沖發生信號是否丟失或增加；保證接地線連接可靠，在驅動器脈沖輸出觸點處加裝抗干擾吸收電容，且選擇合適的電容型號；檢查系統與驅動器之間的信號連接線是否可靠，有沒有帶屏蔽功能；加裝穩壓設備.
除了數控機床產品本身的屬性、特點等，我們在看數控車床介紹時，更要關注產品操作中的些許問題，掌握解決方式，一勞永逸之后的操作。迅鵬數控機床科技公司為您免費提供關于數控機床生產、銷售的各種問題咨詢，聯系方式：業務張女士15006199027
