簡介：

       線軌數控車床系列XP -CNC30的平置床身，是上銀P級線軌，其剛性強，無爬行快移速度Z軸20m/min；X軸18m/minZ軸行程=260mm；X軸行程=250mm全封閉防護、電動刀架加排式刀架。本數控車床特別適用航空、航天、軍工、汽摩配、漁具、電動工具、自行車及短軸類產品零件的加工。

產品信息：

品牌：無錫迅鵬	產地：國產	型號：XP30
產品類型：數控車床	布局形式：臥式車床	布局形式：水平床身
控制方式：半閉環控制	加工精度：0.01mm	重量：1100KG
外形尺寸：1820×1350×1550mm

用途：要用于軸類、盤類零件的精加工和半精加工
適用范圍：適合于多品種，中小批量產品的生產，對復雜、高精度零件尤能顯示優越性
適用行業：航空、航天、汽摩配、漁具及短軸類產品零件的加工

加工實例：

性能特點（優勢）:

1、采用機電一體化設計，床身和底腳為整體結構，結構緊湊，剛性強，抗震性好，排屑方便；
2、線軌數控車床導軌采用集中自動潤滑裝置和全封閉防護，潤滑充分，安全且使用壽命長；
3、線軌數控車床主軸采用主軸單元，變頻或伺服主電機，主軸轉速高且可實現無極調速；
4、線軌數控車床驅動采用交流伺服電機，定位精度高，移動速度快。
5、線軌數控車床對于機床主軸系統不僅要求轉速高，輸出的扭矩和功率要大，還要求具有較高的主軸回轉精度和在高速運轉中保持具有良好的剛度、抗震性及熱穩定性。
6、線軌數控車床主軸一體化的結構，并經過的動平衡校正，因此具有良好的回轉精度和穩定性。
7、縱橫向導采用高精度直線導軌副，定位精度高，動態性能好，快速移動速度可達17m/min。

產品參數：

標準配置：

使用條件：

1、溫度條件 
數控車床的環境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，并導致短路。  
2、環境要求  
機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。  
3、電源要求  
一般安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，并且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。

注意事項：

數控機床的整個加工過程是由大量電子元件組成的數控系統按照數字化程序完成的，在加工中途由于數控系統或執行部件的故障造成的工件報廢或安全事故，一般情況下操作者是無能為力的。所以，對于數控機床工作的穩定性、可靠性的要求更為重要。為此，以下一些問題在使用數控機床時應予以注意。
(1)數控機床的使用環境：
一般來說，數控機床對使用環境沒有什么特殊的要求，可以同普通機床一樣安放在生產車間里。但是應避免陽光的直接照射和其他熱輻射，避免過于潮濕或粉塵過多的場所，特別要避免有腐蝕性氣體的場所。腐蝕性氣體zui容易使電子元件受到腐蝕變質，或造成接觸不良?；蛟斐稍J短路，影響機床的正常運行。要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。對于高精密的數控機床，還應采取防振措施(如防振溝等)。對于精度高、價錢昂貴的數控機床，將其置于有空調的環境中使用是比較理想的。
(2)電源要求：
數控機床采取專線供電(從低壓配電室就分一路單獨供數控機床使用)或增設穩壓裝置，可以減少供電質量對機床的影響和電氣干擾。
(3)數控機床應有操作規程：
操作規程是保證數控機床安全運行的重要措施之一，操作者一定要按操作規程操作。機床發生故障時，操作者應注意保留現場，并向維修人員如實說明出現故障前后的情況．以利于分析、診斷出故障的原因，及時排除故障，減少停機時間。
(4)數控機床不宜長期封存不用：
購買數控機床后要充分利用，盡量提高機床的利用率，尤其是投入使用的*年．更要充分利用，使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露出來．故障的隱患盡可能在保修期內得以排除。如果工廠沒有生產任務，數控機床較長時間不用時，也應定期通電，盡量是每周能通電l一2次，每次空運行1 h左右，以利用機床本身的發熱量來降低機內的濕度，使電子元器件不致受潮，同時也能及時發現有無電池報警發生．以防止系統軟件、參數的丟失。
(5)持證上崗：
操作人員不僅要有資格證，在上崗操作前還要由技術人員按所用機床進行專題操作培訓．熟悉說明書及機床結構、性能、特點，掌握操作盤上的儀表、開關、旋鈕及各按鈕的功能和指示的作用，嚴禁盲目操作和誤操作。
(6)壓縮空氣符合標準：
數控機床所需壓縮空氣的壓力應符合標準，并保持清潔。管路嚴禁使用未鍍鋅鐵管，防止鐵銹堵塞過濾器。耍定期檢查和維護氣、液分離器，嚴禁水分進入氣路。盡量在機床氣壓系統外增置氣、液分離過濾裝置，增加保護環節。
(7)正確選擇刀具：
正確選用優質刀具不僅能充分發揮機床加工效能，還能避免不該發生的故障。刀具的規格、尺寸等都應達到技術要求，否則換刀動作將無法順利進行。
(8)檢測各坐標：
在加工工件前須先對各坐標進行檢測，復查程序，對加工程序模擬試驗正常后再加工。
(9)防止碰撞：
在設備回到“機床零點”“工作零點…‘控制零點”操作前，必須確定各坐標軸的運動方向無障礙物，以防碰撞。
(10)關鍵部件：
不要隨意拆動數控機床機械結構簡化，密封可靠，自診斷功能日益完善，在日常維護中除清潔外部及規定的潤滑部位外，不得拆卸其他部位清洗。對于關鍵部件．如數控機床的光柵尺等裝置，更不得碰撞和隨意拆動。